塑料周轉箱為什麽會發脆？ ​

一、模具方麵

（1）澆口太小，應考（kǎo）慮調整澆口尺寸（cùn）或增（zēng）設輔助澆口。

（2）分流道（dào）太小或配置不當，應盡量安排得平衡（héng）合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期（qī）反常。

二、設備方麵

（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔（róng）料（liào）降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內（nèi）塑化不充分，機器塑化（huà）容量太大（dà），塑料在機筒內受熱（rè）和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小或（huò）分布不當。

三、原料方麵

（1）塑料周（zhōu）轉箱原料混有其它雜（zá）質（zhì）或摻雜了不（bú）適當的或過量的溶劑（jì）或其它添加劑時。

（2）塑料再生次數太多或再生料含量太（tài）高，或在（zài）機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。

（3）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大（dà），含（hán）有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占（zhàn）有量過（guò）大，或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑（jì）汙染、灰塵雜（zá）質汙染（rǎn）等也是造成發脆的原因（yīn）。

四、工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高（gāo）它。如（rú）果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降（jiàng）低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪（jiǎn）切過熱而造（zào）成的降（jiàng）解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔（róng）接縫融合不（bú）良，容易開裂，特別是（shì）高（gāo）熔點塑料如聚碳酸酯（zhǐ）等更是如此。

（4）型腔（qiāng）型芯要有適當的脫模（mó）斜（xié）度。型芯難脫模時，要（yào）提高型腔（qiāng）溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌（qiàn）件注塑。

五、製品設計方（fāng）麵（miàn）

（1）塑料周轉箱帶有（yǒu）容（róng）易出現應力開裂的尖角、缺口（kǒu）或厚度相（xiàng）差很大的部位。

（2）塑料周轉（zhuǎn）箱設計太薄或鏤空太多。