塑料托盤注（zhù）塑過程中流道（dào）的截麵形狀

作者：admin 來源：本站發布時間：2019-09-16 22:47:54 瀏覽量（liàng）：1596

塑料托盤注塑過程中流道的截麵形狀
根據不同的場（chǎng）合和加工方便性，可以采用不同流道截麵形狀的（de）模具，常見的流道截（jié）麵如圖3-1閱，包括：圓形流道、梯形流道、改良梯（tī）形流道、半圓形（xíng）流道和長方形流道闞。

圖3-1常用的流道截麵形狀

流（liú）道的截麵尺寸和長度（dù）影響其流動阻力的大小，對於不同形狀的流道，一（yī）般情況（kuàng）下，用截麵的水力（lì）直徑來比較其流阻的大小。水力直徑（jìng）越大（dà），流動（dòng）阻力越低。

水力直徑定（dìng）義為:
D. =— (3~2)
^h P
其（qí）中，/)力為水力直徑；』為截麵麵積；F為周長。
圖3-2營咧出各種形狀的流道的等效水力直徑，這些（xiē）係數在（zài）Moldflow軟件中
正好是形狀因子的倒數。

當塑料被注入模穴中時，熱的焰體碰到冷的模（mó）壁（bì），接近流道壁麵（miàn）的部分會首先凝固，進而在流道（dào）表麵形成一層凝固層，如圖3-3閩，流道中心處仍（réng）保持焰融狀態（tài），而內部熔融塑料的體（tǐ）積會受流（liú）道的截麵形狀的影響。幾種常見截麵形狀的流道（dào）中圓形截麵保（bǎo）持熔融狀態的塑料的（de）比例（lì）最大，而相對於矩形截麵，有曲線或尖角的（de）截麵（miàn）的流道更（gèng）容易移除流道廢料。工程實踐中使（shǐ）用最多的是圓形流道、梯（tī）形流道和改良梯形流（liú）道（dào）設計，這三種相對加工工藝性好，且塑料熔體的（de）熱量散失（shī）流動（dòng）阻力均不大。一般就最大的體積與表麵積比值而言，橫截麵為（wéi）全圓形的（de）流道是最佳的，因為它們對流體的阻力最小，且能使流道內部的（de）冷卻效應減到最低限度, 然而，圓（yuán）形流道也有其缺點，它的模板（bǎn）加工需（xū）要（yào）均勻分成（chéng）兩個半圓分別進行，這就要求（qiú）兩個半圓模板（bǎn）必（bì）須匹配，而且必須準確對（duì）齊，所以加工工序比較複雜（zá），成本通常比較昂（áng）貴。相對地，梯形截麵流道是較折中的選擇，梯形截麵分流道加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大（dà），並且此流（liú）道（dào）較便（biàn）宜仍能發揮有效的塑流傳送。梯形（xíng）流道隻需在（zài）單（dān）側加工即可，就相同的斷麵積，梯（tī）形流道比圓形流道有較大的接觸麵積，其效能也很好。梯形流道在三板模中應用最多。

圖3-3熔體在不同截麵形狀（zhuàng）流道中的流動

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