塑料托盤注（zhù）塑主要缺陷分析

注（zhù）塑（sù）成型熔體流動分（fèn）析除了（le）對熔體的流動過程進行（háng）分析外，還可以對製品的 主要缺陷進（jìn）行預測和分析。注射成型產品質量的好壞可以從外部質量和內部質量（liàng） 兩方麵進行衡量。外部質量主要指產品表麵質量，它包括表麵粗糙度和表觀質量。 表現質（zhì）量（liàng）指的（de）是（shì）塑件（jiàn）成（chéng）型後（hòu）的表（biǎo）觀缺陷狀（zhuàng）態，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷（xiàn）、 氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩定等。內部質量是指產品內 部的結晶和纖維取向等組（zǔ）織（zhī）結構形態、產品的力學性（xìng）能、熔（róng）接線強度（dù），以及與塑 料內部（bù）收縮引起的產品尺寸（cùn）變形等；內外部質量又相互聯係相互影響，例如（rú），塑 料內部收縮不均勻往往會造成產品表觀出現凹陷或縮（suō）孔（kǒng）㈣。

製品的缺陷種類很（hěn）多，但在實際生產（chǎn）中並不需要我們對（duì）所有缺陷（xiàn）都（dōu）進行分析, 我（wǒ）們主要考慮熔線、氣（qì）穴、翹曲（qǔ）等幾種主要情況，所以本（běn）節也主要對（duì）這幾種缺陷 進（jìn）行（háng）分析的，分析它們的特征、產（chǎn）生原因（yīn）並從成型材料、工藝條件、模具結構、 製品設計等方（fāng）麵提出預防和解決措施。

理論上，注塑材料、製品結（jié）構、模具設計、成型工藝過程、注塑機等眾多因 素（sù）都會（huì）影響注塑製品的質量缺陷，所以製品缺陷的控製涉及的範圍很廣。要控製 製品的缺陷，一方麵可以借助經驗，依（yī）照一定得順序對製品常（cháng）見缺（quē）陷進行（háng）排查， 找出缺陷產生的原因，然後（hòu）確定改進方案（àn）、措施；另一方（fāng）麵可（kě）以利用CAE技術模 擬注塑流動過程，在計算機中修改模具設計、工（gōng）藝條件（jiàn）等，觀察它們對製品質量 的影響，找到控製缺陷（xiàn）發生的最佳（jiā）方案，減少試模的次數，提高效率。
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