塑料托盤注塑翹曲變（biàn）形

翹曲（qǔ）變形(Warping)是注塑製品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料製（zhì） 品常見的缺（quē）陷之一。隨著人們對塑料製品的外觀和使用（yòng）性能要求越來越高，翹（qiào）曲 變形程度作為評定產品質量的重要（yào）指標之一也越來越（yuè）受到關注（zhù）和重視。

1) 翹曲變形的原因

由於熱脹冷縮（suō），在冷卻過程中所有的塑料都會產生（shēng）收縮，由於製品的不同區 域收縮量的不同引起的製片外觀（guān）變形，就是翹曲變形。造成製品翹曲的原因主要 有以下幾方麵：

(1) 分（fèn）子取向（xiàng）不均衡。由於充模時大部分聚合物分支沿流動方向排列，這就 造（zào）成了塑料在成型過程中，沿熔（róng）料流動方向上的分子取向大於垂直流動方向上的 分子取向。充（chōng）模結束後，被取（qǔ）向（xiàng）的分子形態力圖恢複（fù）原（yuán）來的狀（zhuàng）態，造成塑件在這（zhè） 個方向上長度縮短。由此，塑件沿（yán）埒料流動方向的收（shōu）縮大於垂直方向，導致（zhì）兩個 垂直方向上的收縮不均勻，造成塑件翹曲變形。

(2) 冷卻不當。如果模（mó）具的冷卻係統設計不合理或（huò）者模具（jù）溫度控製不當，也 會引起翹曲變形。特別是當塑件的壁厚差異較大時，由於（yú）各部分的（de）冷卻收縮不一 致，更容易（yì）發生翹曲。

(3) 模具的澆注係統。模具澆注係統的結構（gòu）參（cān）數對（duì）塑件行為尺寸的影（yǐng）響也很 重要，尤其是模具澆口的（de）設計，關係到熔料在模具（jù）內的流（liú）動特性、塑件內應力的 形成以及熱（rè）收縮變形等。

(4) 模具脫模及排氣係統。如果塑件在脫模（mó）過程中受到較大的不均衡外力作（zuò） 用，會使其形體結構產生較大的（de）翹曲變形。此（cǐ）外，模（mó）具排氣不良對於塑件的翹曲 變形也有一定的影響。

(5) 工藝操作不當。在工藝操（cāo）作過程中（zhōng），注射壓力、注（zhù）射速度、保壓時間等 工藝（yì）參數都會對塑件（jiàn）的翹曲變形（xíng）產生影響。

2) 翹曲變形（xíng）控製對策

注（zhù）射製品（pǐn）翹曲變形（xíng）的（de）控製是很（hěn）棘手的。通過成（chéng）型條件的調（diào）整（zhěng）效果非常（cháng）有（yǒu）限， 而應該從模（mó）具設計的方麵（miàn）著手解決。針對翹曲、變形的原因所采取的主（zhǔ）要解決手 段如下吧

(1) 塑件成型後，冷卻時間不（bú）夠或模溫太高及出模太早塑件（jiàn）來不及固（gù）化，而 引起（qǐ）的翹曲變形，可以延長塑件（jiàn）在模內冷卻時間，降低模具溫度，加快冷（lěng）卻速度, 成型固化後再脫模。

(2) 澆口位置（zhì）和大小不合適；料溫、模溫（wēn）太（tài）低，注射壓力小、速度快，保壓 時間不足、冷卻不均勻、收縮不均勻產生的翹曲變形，應根據不同情況，調整工 藝流程。

(3) 注塑成型時，定、動（dòng）模具溫差太大，引起翹曲變形（xíng），應合理控製模具溫 度，盡量使定、動模具溫度趨於一致。

(4) 模具強度不夠、模具（jù）精（jīng）度低、定位不可靠引起（qǐ）的翹曲變形，應重新設計 模（mó）具。

(5) 模具頂出機構受力不均，頂杆位置不合理，使塑件出模時產生翹曲變（biàn）形, 應重新調整（zhěng）頂出機構，使頂杆位置分布均（jun1）勻。

(6) 塑件設計不合理引起（qǐ）的翹曲變形，應修改塑（sù）件設計，使塑件形狀設計合 理（lǐ），薄、厚部位（wèi）相差（chà）不（bú）宜太大，並且嵌件分布（bù）均勻，符合工藝要求。

現在，更可以通過（guò）CAE技術對注塑件進行翹曲（qǔ）變形分析，找出塑件（jiàn）收縮、翹 曲變形的原因；降低殘餘應力對製品使用性能（néng）的影響；提高注塑件的成型尺（chǐ）寸精 度；確定製品的高應力區，並優化（huà）塑（sù）件的結構（gòu）參數。