過去15年來（lái），國際醫用塑料托盤市場的年均增長（zhǎng）率高達15%～18%，在各種醫療器械產品市場年增長率中名列前茅。我國醫用塑料製品的生（shēng）產始於上世紀70年代，最早（zǎo）的醫用塑料托盤為聚氯乙烯(PVC)製（zhì）輸液袋，其（qí）取代了運輸不便（biàn）、易破碎的玻（bō）瓶大輸液（yè）。目前，醫用塑料托盤已發展成為我國（guó）大宗出口醫療器械產（chǎn）品。但是，由於惡性競爭、研發滯後等諸多原因，近年來，一些國產醫用塑料（liào）製品的優（yōu）勢逐漸減小（xiǎo），出口產品仍以（yǐ）低端為主，而對於市（shì）場需求量較大、價格較高的介入（rù）導管、腎透析機等高端產品（pǐn）的研發與生產，亟待加強。

　　一次性注（zhù）射器產業優（yōu）勢不再

　　20世紀80年代，國內企業仿製國外的PVC一次性注射器獲得成（chéng）功。由於一次性注射（shè）器的生產工（gōng）藝相對簡單（dān）、所需資金不多、技（jì）術含（hán）量低和容易（yì）投產等，90年代，全國有上千家企業紛紛上馬一次性注射器項目，從而（ér）使（shǐ）我國迅速（sù）發展成為全球最大的一次性注（zhù）射器生產國（guó）和出口國（guó），而一次性注射器也迅速成為國內產量最大（dà）的醫療器械產品。然（rán）而（ér），經過市（shì）場的大浪淘沙（shā），目前僅剩下300多家公司仍在生產一次性注射器。令人擔憂的是，全（quán）國（guó）一次（cì）性注（zhù）射器總產能達上（shàng）百億支，但實際年產量隻有30億～40億支，其中（zhōng）大量產品（pǐn）出口到國際市場。去年我國一次性注射器出口均價隻有每支0.18～0.22元人民幣。這一（yī）價格已接近成本價，出口企業隻能掙得一點出口退（tuì）稅。這是國（guó）內（nèi）一次性注射器企業在國際市場上惡（è）性競爭帶來的後果。不僅如（rú）此，由於我國一次性注射器出口數量龐大，去年以來，俄羅斯、烏克（kè）蘭、巴西（xī）、印度（dù）等多個國（guó）家對我國的一次性注射器出口產品提起了反傾銷訴（sù）訟。而這些國家（jiā）均為我國一次（cì）性注射器的主（zhǔ）要出口市場。如若這些國家的（de）指控成立，他（tā）們將對我國一次（cì）性注射（shè）器加收30%～50%的“懲罰性關稅”，從而將導致這些國家的進口商改從歐洲（zhōu）生產商那裏進口同類產品。

　　目前，國（guó）外最需要（yào）的是自毀式注射器、預充式（shì）注射器和無針注射器等先（xiān）進注（zhù）射器產（chǎn）品，在這方麵，我國與發達國家相比有較大差距（jù）。

　　加（jiā）強醫用導管研發和生（shēng）產

　　醫用導管（guǎn）(插管)類產（chǎn）品（pǐn）是我國（guó）僅次於一（yī）次性注射器的第二大出口醫用塑料製品。據估計，全國醫（yī）用塑料導管總產量達20億支左右，不少導管類（lèi）塑料製品的產量和出口量在國際市場上領先，其中包括吸氧管、吸痰管、胃插管（guǎn）、導尿管、引（yǐn）流管、喂（wèi）(流體食品)管、J型導管、負壓引流管等多種醫用導管。但是，這些產品的附（fù）加（jiā）值不高，大多為低值易耗品類導管(這與我國一次性注（zhù）射器的情況相似)。而我國每年實（shí）施十餘萬例心血管支架植入手（shǒu）術（shù），做這類手術必須使用可擴張氣囊和心血管介入塑料導管，但是這種高檔導管產品我國至今較少生產（chǎn），而是大量從美國進口——這就是為何在國內醫院做一次植入心血管支架手術要花數萬元人民幣的原因。進口導管和支架實在是太貴了，普通工薪階層難以承受。

　　國產腎透析機（jī）質量待提（tí）高

　　目前，全（quán）球大約每萬人中有（yǒu）3人為尿毒症患者，他們需要定期做腎透析，故（gù）中空塑（sù）料纖維腎透析機的需求數（shù）量巨大。但是，中空塑料纖維腎透析機市場基本（běn）為美國（guó）、德國、瑞典（diǎn）和日本（běn）等發達國家（jiā）壟斷。國內醫院的腎透析機90%為進口產品。目前，國產中空塑料纖維腎透析機不僅在質量（liàng）上不如發達國家（jiā）的同類產（chǎn）品，產量也不多。很多國內醫院因擔心國產中空塑料纖維腎透析機質量不過關（guān）而不敢（gǎn）輕易購買。此外（wài），雖然從市場需求來看，開發生產國產高（gāo）質量中空塑料纖維腎透析機有（yǒu）良好的前景，但令人遺憾的（de）是，我國至今在生產特種中空塑料透析用纖維方麵仍未取得重大技術突破，多數依賴於進口（kǒu）。

　　人工心肺機急需更新換代

　　目前，國外醫院進行體外循環手（shǒu）術所必需的人工心肺機(氧合器)已采用塑料膜式氧合器，但我國醫院至今仍在使用落後（hòu）的鼓泡式氧合器。西方醫學研究人員認為，塑料膜式氧合器今後必將取代傳（chuán）統鼓泡式氧（yǎng）合器，因為前者對血漿成分的影（yǐng）響更小。據預測，由於至今仍有不少國家像中國一（yī）樣要逐步（bù）替代鼓泡式氧合器（qì），因此，塑料膜式氧合器將（jiāng）成為今後（hòu）10年國際市（shì）場（chǎng）上的暢銷產品。

　　除上述產品（pǐn）外，對於國內外市場上急需的人造心髒瓣膜、人造血管、人工關節和其他矯形器（qì）械等高端植入式（shì）醫（yī）用塑料製品的生產，我國仍處於起步（bù）階段，無論在產品質量還（hái）是品種數量上都無法與發達國家的同類產品競爭。

　　開發高檔原材料是當務之急

　　從醫用塑料原料的生產和消（xiāo）耗情況上可以判斷一個國家醫用塑料製品產業的發展（zhǎn）程度。目前，發達國家製造的醫用塑料製（zhì）品原料有90多種，包括矽橡膠、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯（zhǐ）、聚酰胺、聚丙（bǐng）烯腈、聚（jù）烯烴類（lèi）、聚碳酸（suān）酯、聚醚、聚碸、聚丙烯酸酯等。據報道，2008年，我國用於醫用塑料製品生產的PVC原（yuán）料（liào）高達5萬（wàn）噸左右，這類高（gāo）分子材料主要用（yòng）於製造（zào）低檔醫用製（zhì）品，而我國聚碳酸酯、聚對苯（běn）二甲酸乙二醇（chún）酯、聚醚、聚碸等價格相對較高的高分子（zǐ）醫用塑料製品原料的（de）年消耗量大（dà）大低於歐美、日本等發達國家。這表明我國在醫用塑料（liào）製品的技（jì）術水平上與發達國家存在很大差距。發達國家高檔醫用（yòng）塑料製品所用高分子新材料的用量已占其醫用高（gāo）分子材料（liào）產量（liàng）的40%，而我國這一比例不足10%。