時代的發展，讓托盤也越來越高級（jí）了（le），很多定製的產品也接踵而來。為了滿足客戶的需求，廠家也是各種更新。對於吹塑托盤和注塑托盤的工藝大（dà）家都有了解嗎？它們之間（jiān）又（yòu）有什麽不同呢？今天北京塑料托盤（pán）91电影來就為大家詳細介紹一下。

吹塑托盤工藝

也可以稱作吹塑模塑（sù），吹塑工藝的工作原理，是擠出塑料熔料，借助（zhù）氣體壓力閉合模具中吹塑而成的中空製品，是現在發展較快的塑（sù）料托盤成型工藝。

吹塑工藝的模具隻有（yǒu）凹膜，在生產過程（chéng）中，表麵會留下一（yī）個吹塑口，它（tā）的表麵平整性沒有（yǒu）注塑（sù）托盤好。且需要去掉的邊角料多，有點浪費。

吹（chuī）塑成品有內部加強筋和表麵加強筋，表麵還有防滑紋（wén）路等。與傳統托盤比（bǐ），抗衝擊性極佳（jiā），內部（bù）為（wéi）中空結構，性能優越，比較適合長期在環（huán）境惡劣、低溫暴（bào）曬、化工腐蝕的環境下使用。

一般而言，市麵（miàn）上的吹塑托（tuō）盤，使用壽命長達（dá）5年是（shì）沒（méi）有問題的。吹塑工藝的托盤，因為它的承重性能和對環境的耐受力而被企業所信賴（lài）。

所以它經常被用（yòng）於環境（jìng）惡劣、高強度的搬運作業條件下，而注塑（sù）工藝的製品則用在平庫、立體倉庫、冷庫（kù）中等環境中（zhōng）。

吹塑工藝可生產中空雙麵吹塑（sù）托（tuō）盤和九腳吹塑托盤兩種，品種還較為（wéi）單一。

注塑托（tuō）盤工藝

注塑工藝是用大型注塑機一（yī）成型，把熔融的塑料原料通過加壓、注入、冷卻、脫模等。

注塑工藝比較複（fù）雜，需要精確控製各個生產環節的參考和條件，才能生產出合格的產品來。注塑工藝（yì）對模具的質量（liàng）要求比較高，模具的好壞將（jiāng）直接影響到產品的質（zhì）量。

由注塑工藝生產的塑料托盤（pán）表（biǎo）麵平整光滑，生產速度快。與（yǔ）吹塑工藝相比整體生（shēng）產時間短，而且製作過程中產生的廢料（liào）不（bú）多。雖然耐受力和承重能（néng）力（lì）有所欠缺，不過在日常使用中也經久耐用（yòng）。

注塑（sù）托盤適（shì）用於石油石化、餐飲食品、紡織化工（gōng）、電子電器、港口碼頭、生物醫藥、機（jī）械五金、汽車汽修、立體倉儲、物流運輸、儲存貨架，印刷（shuā）包裝等各行業。

注塑工藝的靈活性大（dà），可以生產出的塑料托（tuō）盤（pán）品種比較多。比如平板、網（wǎng）格、川字、田字（zì）等。顏色可定製，LOGO等可根據企業需求量身定製。