北（běi）京塑料（liào）周轉箱（xiāng）為什麽會發脆（cuì）？ ​

一、模具（jù）方（fāng）麵

（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不（bú）當，應（yīng）盡量安排得平衡合（hé）理或增加分（fèn）流道尺寸。

（3）模具結（jié）構不良造成注塑（sù）周期反常。

二、設備方（fāng）麵

（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑（sù）料在機筒內塑化不充分，機器塑化容量太大，塑料（liào）在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易（yì）老化，使製品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡（héng），頂幹截麵積小或分布不當。

三、原料方麵

（1）塑料周轉（zhuǎn）箱原料混有其它雜質或摻雜了（le）不適當的（de）或過量的溶劑或其它添加劑（jì）時。

（2）塑（sù）料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都（dōu）會（huì）促使製件脆裂。

（3）塑料本身質量不（bú）佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈（liàn）等不（bú）均勻結構的（de）成分占有量過大，或受其它塑料摻雜汙染、不良（liáng）添加劑汙染（rǎn）、灰（huī）塵雜質汙染等也是（shì）造成發脆的原因。

四、工（gōng）藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺杆預塑背壓壓力（lì）和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模（mó）困難（nán）；模溫太低，塑（sù）料過早（zǎo）冷卻，熔接縫融合不良，容易開（kāi）裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是（shì）如此（cǐ）。

（4）型腔型芯要有（yǒu）適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時（shí），要（yào）降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件（jiàn），象聚苯（běn）乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更（gèng）不能（néng）加入嵌件（jiàn）注塑。

五、製品設計方麵

（1）北京塑料周（zhōu）轉箱帶有容易出現（xiàn）應力開裂的尖角、缺口或厚度相（xiàng）差很大的（de）部位。

（2）北京塑料周轉箱設計太薄或鏤空太多。