塑料托盤注塑成（chéng）型的基礎知識

所謂注塑成型，是指在模具型腔內噴射注入已加熱擀融的塑料，經過冷卻與固化後，得到成（chéng）品（pǐn）的加工方法。它的基本原（yuán）理是利用（yòng）塑料的可（kě）模塑性和可擠壓性, 首先將鬆散（sàn）的粉狀（zhuàng）或粒狀物料從注射機的料（liào）鬥送入高溫的機筒內加熱焰融塑化， 使之成為粘流態熔體，然後在螺（luó）杆或柱塞的推動（dòng）力下，以較大（dà）的流速（sù）通過機筒前 端的噴嘴注射進（jìn）入溫度較低的閉合模具型腔中，經過保壓、冷卻後，打開模具就可（kě）從模腔中（zhōng）脫出具有一定（dìng）尺寸和形狀的塑料製品。

注塑成（chéng）型在（zài）整個塑料（liào）製品生產行業（yè）占有非常重要的（de）地位。早期的注塑成型方（fāng）法主要用於生產熱塑性（xìng）塑料製品。隨著塑料工業的迅速發展以及塑（sù）料（liào）製品應用（yòng）範 圍的不斷（duàn）擴大，注射成（chéng）型方法已經（jīng）推廣應用到熱固性塑料製（zhì）品和一些塑料複合材 料製品的生產中。目前除了少數幾種（zhǒng）塑料（liào）外，幾乎所有的塑（sù）料都可（kě）以采用注塑成型。

模具在注塑成型中（zhōng）處於核心地位，作為聚合物（wù）成型的重要（yào）工藝裝備，其設計（jì）與製造水平直接關係到產品的（de）質量、品種及更新速度。在橡塑製品加工中，材料複雜的加工條件以及自身的（de）特性（xìng）使材料成型的過（guò）程經曆了（le）相當複雜的變（biàn）形曆史， 如固體（tǐ）疏鬆、熔融、熔體疏鬆、流動、壓實（shí）、相變、結晶、分子（zǐ）取向、纖維取向、 翹曲變形等，複雜的製品形狀、邊界條件及材（cái）料參數的不確（què）定性也使得（dé）問題更加複雜化（huà）。北京（jīng）塑料托盤廠家91电影采用（yòng）先進的一體成型注塑工藝、優質的原材料，生產的塑料托盤質量可靠、經（jīng）久耐用。