塑料托盤生產所采用的注塑（sù）模CAE技術國內外研（yán）究現狀

近年來注塑模CAE技（jì）術在模（mó）具及塑料加工（gōng）領域發展是最快（kuài）的，它是以塑料加（jiā） 工流變學和傳熱學的基礎理論依據，建立熔體充填過程中（zhōng）在模具型腔內的流動和 傳熱的數學模型，通過電腦模擬注塑成型製品加工過程，將動態流動過程直觀得 顯（xiǎn）示到屏幕上（shàng）同。通過研究加工條件變化對製品性能（néng）和（hé）結構的影響，對不同方案進 行比較，從而選擇（zé）出製（zhì）品、模具（jù）設（shè）計及工藝條件（jiàn）的最佳方案。注塑模CAE技術還（hái） 可以說是一門工程應用技術。在塑料的加工過程中，我們必須對流動、傳（chuán）熱及熔（róng） 體的物理、化學變化要有深入的（de）研究和科學的認識，而這項工作對（duì）於（yú）工（gōng）程技術人 員來說又是相當（dāng）困難的。而通過CAE技術的幫助，我們就能快速解決成型過程中 的這些工程實際問題，所以各國都非常重視該（gāi）項技（jì）術的發展。

1978年，第（dì）一款注射模CAE軟件（jiàn）Moldflow由澳（ào）大利亞MOLDFLOW公司推 出隊進入80年代，C-MOLD軟件及其他一些用於注塑（sù）成型過程分析的軟件相繼問世，模具設計逐步變成了一門依賴於計算機預測的工程科學。而我國的塑料模 CAE技術源於80年代中期，在一些大學和研究院的共同努力下，經過10餘年的 研究與開發（fā），也已（yǐ）推出一些實用的、商品化軟件氣

雖然現在國外已經廣泛的采用注塑模CAE技術進行模具設計，但我國由於（yú）人 員素質及未對注塑模CAE技術足夠（gòu）重視等原因（yīn），導致（zhì）現在（zài）我國的注塑模具設計仍停留在以經驗設計為主的水平上（shàng），成熟的注塑模CAE用（yòng）戶寥寥無幾，模具設計（jì）水 平還比較低。導致這一現狀主要有以下幾方麵原因：

1） 注塑模CAE係統對模具設計工程師的綜合素質要求相（xiàng）當高。要充（chōng）分發揮 注塑模CAE技術的作（zuò）用，關鍵還是在於模具設計工程師。因為CAE係統雖（suī）然是一個很好的工程分析工具，但是分析模型（xíng）的建（jiàn）立，設計方案的確定還都是需要技 術人員去完成，係統隻（zhī）是幫助技術人員分析設（shè）計方（fāng）案存在的問題，提出解決問題 的思路，而不能提供（gòng）解決問題的最（zuì）佳方案。所以說（shuō）模（mó）具技術人（rén）員才是關鍵。而技 術人員要對分析結果能夠做出正確評價並選擇最佳解決方案，就需要具備高分子材料、產品結構、模具、注塑成型工藝等方麵的相關知識和經驗，這就對技術人 員的綜合素質提出了較高的要求。而我國，目前從事模具設計的技（jì）術人員的文化 水平普遍不高，大（dà）多數都是經驗（yàn）豐富的老技工，他們的知識水平己經不能適應現 在的技術需要。

2） 企業不（bú）夠重視，注塑模CAE技術對模具設計的指導作用企（qǐ）業還未有正（zhèng）確 認識。注塑模CAE技術既包含了科學的數（shù）理計算方法也加入了諸多資深工程師的（de） 經驗，是（shì）多學科相互交叉的產物。注塑模CAE分析是了解和優化模具設計與製造 工藝的最佳途徑，但由於使用者綜合素質的限製，不能很好的分析或采用最優方 案，造成部分企業雖然采用了 CAE技術，但沒有（yǒu）從（cóng）CAE技術的應用中帶來經濟 效益，造成資源（yuán）的巨大浪費，使得企業對CAE技術失去興趣，進而（ér）影響了注塑模 CAE軟件的進一步推廣應用。但是在（zài）全球經濟一體化的背景下，企業要（yào）想在激烈 的市場競爭中取得一席之地，就必須注重產品的優化設計，就需要推廣CAE係統 使用，同時要不斷（duàn）提（tí）高CAE分（fèn）析工程師自（zì）身的素質（zhì）。

3）目前主流算（suàn）法的局（jú）限性是（shì）CAE軟件推廣應用的瓶頸。
北京塑料托盤91电影持續關注注塑（sù）模CAE技術（shù）在模具及塑料加（jiā）工領域的進展，緊跟科技的步伐，保證塑料托盤產品質（zhì）量持續進步。