塑料托盤注塑澆口尺寸（cùn）的設計

在生（shēng）產過程（chéng）中，澆口尺（chǐ）寸的設計對於成型製品是十分（fèn）關鍵的，澆（jiāo）口截麵大小 將直接影響注射時的剪切速率。澆口橫截麵一般（bān）要小於製件流道和製件本（běn）身的橫 截麵，因而製件可（kě）以被（bèi）輕易地去除澆口（脫離流道），而不會在製件上留有可見 的疤痕。在特殊情況下，小而短的澆口由於摩擦生熱引起粘度進（jìn）一步（bù）降（jiàng）低，甚至 比尺寸較大的澆口更容易（yì）充滿薄壁型腔啊。因為，較小的澆（jiāo）口截麵尺寸可（kě）提高熔（róng） 體的（de）剪切速率，降低熔體的表（biǎo）麵黏度，從而減小熔體的壓力降。但是這不意味著 澆口（kǒu）越小越好。較大的澆口可（kě）以（yǐ）減少摩擦熱，允（yǔn）許較（jiào）低的速度及較長時間內的較 高的充填壓力。如果在外觀、低殘餘內應力和更好的（de）尺寸穩定性方麵均有（yǒu）要求， 則較大澆口（kǒu）比較小澆口的（de）優勢（shì）就更大，也方便操作。

1） 澆口截麵尺寸（cùn）

在注（zhù）射模中（zhōng）澆注係統大都是由圓（yuán）形通道或矩形通道組（zǔ）成的（de），澆口截麵尺寸越 大（dà），越有利（lì）於提高熔體流量。但並不是越大越好，隨著濟口截麵積的不斷（duàn）增大， 熔體的流速會減慢，其表觀黏度相應提高，這樣反而使流量下降，會損失（shī）充填壓 力，從而使產品在生產過（guò）程中保壓時間（jiān）增長。因此（cǐ），“澆（jiāo）口尺寸越大越容易充（chōng）模” 的觀（guān）點是錯誤的（de），澆口截（jié）麵尺寸的增大有（yǒu）個極限值，這就是大澆口（kǒu）尺寸的上限。

相（xiàng）反，小澆口具有（yǒu）流動阻力大，使得熔體表觀黏度降低，流速（sù）加快（kuài），利於充 型；利於（yú）控製和（hé）縮短補料時（shí）間，從而降低製品內應力；凝固速度快，縮短模塑周 期；在多模腔中有利（lì）於平衡各型腔進料效果；便於修正塑件，易於（yú）流道係統分離 等優（yōu）點，除直接澆口外，被其（qí）他幾種澆口廣泛（fàn）采用。但（dàn）這並不意味（wèi）著“澆口越小 越（yuè）好”，小澆口會讓充模時壓力增大，從而使產品走披鋒的可能性增加。

2） 澆口長度

澆口長度L應（yīng）盡量短，這（zhè）樣對減小熔料的流動阻力（lì）和增大流速均有利。澆口 長度縮短，在不增加澆口截麵（miàn）的條件下，就能提高熔體（tǐ）在澆口中的（de）流速，流量（liàng）也 隨之增加。同時由於焰體在（zài）澆口中速率的提高，也即加快了（le）剪切（qiē）的速率，相應的 熔體的表觀（guān）粘度就會降低，有利於塑件的成型。同時，短澆口可（kě）以長時間（jiān）的保持（chí） 打開的狀態，這樣有利（lì）於補縮。因此在設計澆口長度時，選擇其最小值（zhí）最好。
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