塑料（liào）托盤（pán）注塑澆（jiāo）口數量和澆口位置

注塑模澆口的數量和位置的設定對塑件的表麵質量和翹曲變形的影響很大， 正確的（de）澆口設計可以減少熔接痕、降低內應（yīng）力、避免（miǎn）蛇形紋、改善外觀等，所以 澆口的數量及位置在模具設（shè）計中（zhōng）是非常重要的（de）。

單澆口係統（tǒng）往往（wǎng）可以確保塑件材料、溫度的均勻分布和（hé）均勻的保壓，以（yǐ）及（jí）較 佳的分子（zǐ）鏈配向性，而多澆口係統通常會產（chǎn）生熔接痕等問題，所以對於熔體（tǐ）的流 動長度沒有超過實用上的限（xiàn）製的情況（kuàng），最（zuì）好都采用單澆口。但是對於大型製品， 采用單澆口係統會出現塑料流動過程中因（yīn）為溫度降低而不能充滿整個型腔，而導 致出現澆（jiāo）注不（bú）足現象。所以我們要采用多澆口來縮短最大流動距離，通（tōng）過澆口位 置的（de）合理設計來保證流動的穩定，減少熔接痕等（děng）缺陷。

澆口位置的選擇（zé）對塑件（jiàn）質量有著直接的（de）影響，尤其是在大型注塑件中，多個 澆口的位置關係更是（shì）重要。澆口位置的（de）選（xuǎn）擇通常應遵循以下規律：

1） 澆口的位置應使充填（tián）型（xíng）腔的流程最短；

2） 熔接（jiē）線和（hé）排（pái）氣孔應盡量開設（shè）在（zài）不影響塑件外觀的位置（zhì），如邊緣底部；

3） 澆口位置應盡量（liàng）選擇在分型麵上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；

4） 澆口位置要遠離塑件承受外（wài）來高應力的區域；

5） 澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一（yī）致，並使具（jù）流程為最短；

6） 盡量避免使（shǐ）製品產生熔接痕，或使其焰接痕（hén）產生在製品不重要部位；

7） 澆口的（de）位置不能設在塑件的薄（báo）截區（qū）域和壁厚突然變化區域，應遠離這些區 域，這樣可（kě）以避免（miǎn）出（chū）現遲滯現象或產（chǎn）生凹痕與空洞。
北京塑料托盤91电影佳（jiā）佳整理