塑料托盤注塑方案分析總結

作（zuò）者：admin 來源：本站發（fā）布時間：2019-10-03 00:44:36 瀏（liú）覽量：1615

塑料托盤注塑方案分析（xī）總結
比較以（yǐ）上（shàng）三個方（fāng）案，充填時間、型（xíng）腔壓力，注塑壓力、鎖模力（lì）及翹曲變形量如圖4-21所示。從圖中我們可以看出方（fāng）案三在型腔（qiāng）壓力差和注塑壓力方麵優（yōu）於前兩個（gè）方案，注（zhù）塑過程流動平衡性更好；三個方（fāng）案的最大鎖模力雖（suī）然都小於注塑機的（de）最大鎖模力，但是方案三的最大鎖模力最小，這（zhè）樣所需要的注塑機能耗也最小, 同時也可以降低型腔的內部應力；方案三的翹曲（qǔ）變形量在三個方案中也是最小的, 可以更好的保證塑件的（de）外形尺寸；雖然方案一的充填時間最短，但是從（cóng）它的分析圖（tú）中可以看出，左上角的充填速度明（míng）顯慢於其他三個角，所以流（liú）動不平衡，後兩個方案都處於比較理想的流動（dòng）平（píng）衡狀態（tài），相比較而（ér）言，方案三的充填時間又（yòu）短於方案二。綜上所述，可見方案三（sān）明顯（xiǎn）優於前（qián）兩個（gè）方案，所以確定該托盤的澆（jiāo）注係（xì）統采用方案三的形式。

充填時簡（jiǎn）(s> 景大壓力差(MPa) 最大力(MPa?最大戳（chuō）建力(MPa) 翹宙孌形
圖4-21三個方（fāng）案分析比（bǐ）較圖

進一步對以方案（àn）三做托盤的熔接線分析，由於填充均勻迅速，在模具進行（háng）預熱的情況下整個托盤的焰接線形成溫度如圖4-22所示（shì），均高於（yú）199.8C,這個溫度對於PP材料來說，兩股熔融材料相遇時，兩側的高分子長鏈能夠充分纏結，熔（róng）接線斷麵處具有足夠的力學強度，不會影響到托盤的正常使用。方案三翹曲變（biàn）形量在4mm左右，對於大型托盤來說，這個變形量也是在可承受的範圍之內，甚至小於材料基本收縮變形量（liàng），PP材（cái）料收縮變形大約在5%o,因此不會影響到正常使（shǐ）用。

圖4-22方案三焰接痕形成溫度

以方案三作為模具設計的參照，完成模（mó）具設（shè）計，三維結構如圖4-23、4-24、4-25 所示，模具采用熱流道係統，噴嘴采用針閥式結構，可以通過針閥的開（kāi）關（guān）控製注塑的開始與停止，流（liú）道內的塑料始終處於熔融的狀態，這樣可以（yǐ）進行不間斷注射成型，提高了（le）生產效率。

圖4-23模具總裝圖

圖4-24模具型芯
圖4-25模具型腔
參照設計結果（guǒ），對模具型腔、型芯進行CAM編程加工，最（zuì）後對模具進行（háng）了試
模，試模的結果如圖4-26所示。

從試（shì）模結果來看，整個托（tuō）盤底麵平整，無明顯翹曲變（biàn）形，測量翹曲變形量約 4.5mm,與分析結果（guǒ）吻合。製品注（zhù）塑飽滿，各加（jiā）強筋細節處無注不滿現象，表麵光整，無明顯熔接線，托盤加載重物無碎裂情況，說明熔接痕熔接溫度較高，分子鏈（liàn）充分纏結，與計算機（jī）模擬分析的結果一致。
4.5本（běn）章小結
本章通（tōng）過對大型薄壁多筋托（tuō）盤產品（pǐn）進行有（yǒu）限元建（jiàn）模，對比三種澆注係統方案設計，通過CAE軟件對三個方案進行動態模（mó）擬分析，從充填的均勻程度、過保壓情況、注塑壓力、鎖模力等確定合理的澆注係統設計方案（àn），再將合理的（de）方案進一步分析。並（bìng）作為模具設計的依據，完成模具（jù）設計製（zhì）造並試模，試模結果與計算機分析結果一致。

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